散裝機(jī)除塵器@水泥廠(chǎng)散裝機(jī)除塵器特點

散裝機(jī)在火(huǒ)力發電等行業的發展是社會進步*的重要組成部分(fēn)。近年(nián)來(lái)，對于粉煤灰等工(gōng)業廢棄物的排放(fàng)，作(zuò)出了重要舉措。作(zuò)爲環保企業，針對“如(rú)何實現環保粉塵輸送”的問(wèn)題進行了深入的探索，不斷積尋求新的思路(lù)和方法，減少對環境的破壞。而散裝機(jī)除塵器，很好的解決了粉塵裝車難題，且在輸送過程中無堵無漏無殘留，有效解決了粉塵對環境構成的大(dà)威脅，是利利民(mín)的好設備。

散裝機(jī)多用于水泥，粉煤灰等幹粉從(cóng)料庫向密封罐車的裝卸功能，環保無揚塵裝車設備是幹灰散裝機(jī)無揚塵裝粉煤灰裝置的部分(fēn)，此卸灰機(jī)總耗電量低于1kw/小時，風(fēng)量損耗小于2000立方米/小時，遙控操作(zuò)，控制卸料器、電動通風(fēng)閥、單機(jī)除塵器、卸灰裝置本體(tǐ)，實現*自(zì)動化。如(rú)需要粉塵加濕攪拌，還(hái)可(kě)以安裝螺旋噴淋系統，利用地球引力，也就(jiù)是粉塵下落的自(zì)然動力，經過本實用新型内部的擋料闆，使粉塵和水充分(fēn)結合，從(cóng)而降低了動力損耗。幹灰散裝機(jī)設備主要解決：如(rú)水泥廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)、火(huǒ)力發電廠(chǎng)的儲灰倉下部卸料裝車時造成的粉塵外逸，代替粉塵加濕機(jī)。 降低能耗、降低運行成本、改善環境。由于本設備主體(tǐ)分(fēn)爲用于輸送料的内筒和用于揚塵的外筒，而且在輸送料主體(tǐ)的上部設置連通外筒的吸塵口，當儲灰倉倉頂設有除塵設備時，吸塵口與儲灰倉倉頂的除塵設備直接連接，輸送料時産生(shēng)的灰塵直接由外筒通過吸塵口排放(fàng)至除塵設備中，由除塵設備對灰塵進行有效處理(lǐ)。當儲灰倉倉頂沒有除塵設備時，可(kě)以選擇就(jiù)近的除塵設備并通過管道與吸塵口連接，也可(kě)以随裝車機(jī)配套台單機(jī)除塵器，通過吸塵管道把下料時排擠出來(lái)的含塵氣體(tǐ)經導流罩和排塵管道排入單機(jī)除塵器。因此，能夠通過多種渠道有效地避免揚塵，從(cóng)而規避了輸送料時灰塵對環境的影(yǐng)響。

、濾筒散裝機(jī)除塵器設備

每台散裝除塵器的技術(shù)參數：處理(lǐ)風(fēng)量1710 m3/h以上、過濾面積24m2以上。設備還(hái)應方便維護與檢修。

散裝除塵器分(fēn)别伸出吸塵管DN133和排灰管DN150，這2根管道各自(zì)獨立的與散裝機(jī)相(xiàng)連接。排灰管可(kě)呈水平狀（降低散裝除塵器的高度）連接至散裝機(jī)平台上的落灰短(duǎn)管内，并在排灰管上設置1台氣動排灰閥DN150，同時散裝除塵器灰鬥箱底部還(hái)設置套自(zì)動排灰接卸裝置。吸塵管連接至散裝機(jī)平台面下方的内、外通道之間。

二、散裝機(jī)除塵器設備綜合自(zì)動控制櫃

（1）、散裝收塵綜合電氣自(zì)動控制櫃，配備把可(kě)移動的線控操作(zuò)手柄，手柄上有“上、下、放(fàng)灰、放(fàng)灰停”四個按鍵，全程自(zì)動控制“放(fàng)灰閥、吸塵風(fēng)機(jī)、除塵器脈沖振打、除塵器灰鬥箱内集灰的自(zì)動排放(fàng)、散裝機(jī)伸縮頭的上升和下降”等各個部件(jiàn)之間的邏輯運行。

自(zì)動控制系統必須滿足的具體(tǐ)控制步驟如(rú)下：

步：按動手柄“上”或“下”，散裝機(jī)升降頭上、下就(jiù)位。

二步：按下“放(fàng)灰”按鍵，系統先運行15秒（可(kě)調）自(zì)動排灰單元，排灰閥自(zì)動打開，進行排灰助吹若幹次後，排灰閥又自(zì)動關閉，接着系統會自(zì)動運行下步。

三步：放(fàng)灰閥和除塵風(fēng)機(jī)同時開始運行6分(fēn)鍾（可(kě)調），然後自(zì)動暫停。

四步：系統自(zì)動運行排灰單元15秒（可(kě)調）。

五步：系統繼續進行，放(fàng)灰和吸塵運行6分(fēn)鍾和自(zì)動排灰15秒（可(kě)調）排灰運行單元。整個系統控制中的“放(fàng)灰吸塵運行”和“排灰單元”這兩個運行單元始終自(zì)動切換運行，直至放(fàng)灰工(gōng)人(rén)目測灰車另敞口的灰位面上升接近灰車罐口。

六步：按下“放(fàng)灰停”按鍵或料位探測到“料位滿”，放(fàng)灰閥和吸塵風(fēng)機(jī)自(zì)動關閉，并在按下“放(fàng)灰停”的同時系統自(zì)動運行下步。

七步：在按下“放(fàng)灰停”的同時系統會後次執行排灰單元後，放(fàng)灰完成。按動“上”收起散裝機(jī)伸縮頭，至此，放(fàng)灰裝車工(gōng)作(zuò)結束。當散裝除塵器外接的進氣壓力低于設定值時，散裝除塵器吸塵風(fēng)機(jī)不工(gōng)作(zuò)，但(dàn)不影(yǐng)響放(fàng)灰（即 無收塵措施下進行放(fàng)灰）。

MC脈沖布袋除塵器質量可(kě)靠，MC脈沖布袋除塵器脈沖袋式除塵器自(zì)五十年(nián)代問(wèn)世以來(lái)，經内外廣泛使用，不斷改進，在淨化含塵氣體(tǐ)方面取得(de)了很大(dà)發展，由于清灰技術(shù)先進，氣布比大(dà)幅度提高，故具有處理(lǐ)風(fēng)量大(dà)、占地面積小、淨化效率高、工(gōng)作(zuò)可(kě)靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可(kě)以達到99%以上。是種成熟的比較完善的除塵設備。

三、.工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)

　除塵器由灰鬥、上箱體(tǐ)、中箱體(tǐ)、下箱體(tǐ)等部分(fēn)組成，上、中、下箱體(tǐ)爲分(fēn)室結構。工(gōng)作(zuò)時，含塵氣體(tǐ)由進風(fēng)道進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥底部，細塵粒随氣流轉折向上進入中、下箱體(tǐ)，粉塵積附在濾袋外表面，過濾後的氣體(tǐ)進入上箱體(tǐ)至淨氣集合管-排風(fēng)道，經排風(fēng)機(jī)排至大(dà)氣。清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀态(分(fēn)室停風(fēng)清灰)。然後開啓脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從(cóng)濾袋上剝離(lí)的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離(lí)濾袋表面後又随氣流附集到相(xiàng)鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可(kě)編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自(zì)動控制。

四、特點：

1、本除塵器采用分(fēn)室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分(fēn)室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放(fàng)濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可(kě)靠，經濟效益好。适用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工(gōng)、電力、輕工(gōng)行業的含塵氣體(tǐ)的淨化與物料的回收。

2、由于采用分(fēn)室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹次就(jiù)可(kě)達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可(kě)大(dà)爲降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相(xiàng)應減低，從(cóng)而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可(kě)在不停系統風(fēng)機(jī)，系統正常運行條件(jiàn)下分(fēn)室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可(kě)靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體(tǐ)下部灰鬥，由人(rén)孔處取出，改善了換袋操作(zuò)條件(jiàn)。

5、箱體(tǐ)采用氣密性設計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優良的密封材料，制作(zuò)過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小