異形除塵器骨架

異形除塵器骨架

圓袋彈簧型框架是除塵器配件(jiàn)中重要組成部分(fēn)，由于環境污染等問(wèn)題，除塵事(shì)業得(de)到了人(rén)們的重視。對含纖維量大(dà)的粉塵其圓袋彈簧型框架配件(jiàn)除塵機(jī)理(lǐ)和所用除塵器與般粉塵有所不同，除塵行業的除塵器的工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)有兩種，即過濾機(jī)理(lǐ)和離(lí)心分(fēn)離(lí)機(jī)理(lǐ)。

異形除塵器骨架 加工(gōng)工(gōng)藝

1、将已加工(gōng)好的袋籠浸入除油槽15分(fēn)鍾，目的是除去(qù)袋籠表面的油污。

2、從(cóng)除油槽中取出袋籠放(fàng)入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去(qù)袋籠上的除油劑。

3、從(cóng)清洗槽取出袋籠放(fàng)入除鏽槽進行除鏽處理(lǐ)，目的是除去(qù)袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

4、從(cóng)除鏽槽取出籠骨放(fàng)入磷化槽進行磷化處理(lǐ)，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5、将處理(lǐ)好的袋籠放(fàng)入烤箱，溫度設爲$2100℃，進行20-30分(fēn)鍾的烘幹，目的除去(qù)袋籠上的水份，保持袋籠本體(tǐ)的幹燥。

6、取出袋籠，将調制好的有機(jī)矽均勻的噴塗在袋籠表面。塗層厚度在60μm～100μm。

7、将噴塗好的袋籠放(fàng)入烤箱，溫度設爲$2220℃，進行120分(fēn)鍾的烘烤。之後保持$2200℃，進行30分(fēn)鍾的熱(rè)定型。将袋籠自(zì)然冷(lěng)卻，即完成了袋籠有機(jī)矽噴塗工(gōng)藝。

8、有機(jī)矽粘合力zui強的厚度在60-70μm之間。

1、直徑120、15、130、127、150、155、170、8米三節圓形袋籠骨架、濾袋骨架、布袋骨架、除塵器骨架須焊接點牢固、無毛刺；袋籠長度滿足淨氣室空間内拆裝要求，垂直度滿足行業标準。袋籠爲三節連接，每節長度爲 2850mm，保證在 9000Pa 負壓下運行 1 小時變形小于 3mm。豎筋之間間距不大(dà)于 38mm，圓環間隔不大(dà)于 200mm。袋籠的縱筋和反撐環分(fēn)布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，并提供縱筋的規格數量和反撐環的間距，濾袋籠骨框架制造按 JB/T5917 标準執行。袋籠骨上端口采用法蘭且必須有濾袋口防護裝置，自(zì)動流水線制作(zuò)，垂直度直線度滿足規範要求。所有焊接點必須熔透牢固。袋籠到貨後必須有整體(tǐ)鋼結構框架整箱件(jiàn)包裝。

2、布袋籠骨采用 20#低碳鋼，用自(zì)動流水線制作(zuò)。袋籠碰焊後焊接點必須牢固光(guāng)滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊、虛焊和漏焊。袋籠和濾袋接觸的表面應平滑光(guāng)潔，不能有焊疤、凸凹不平和毛刺。籠身(shēn)采用耐高溫有機(jī)矽靜(jìng)電噴塗、烘烤或優于其性能的其它塗層等有效防護處理(lǐ)，以保證袋籠耐腐蝕性能，塗層厚度爲60μm～100μm。袋籠使用壽命保證期爲80000h。

3、袋籠的所有的焊點均應焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊。

4、袋籠和濾袋接觸的表面應平滑光(guāng)潔，不允許有焊疤、凸凹不平和毛刺，不能損傷布袋。

5、袋籠要分(fēn)爲三節制作(zuò)，采用卡子連接，要求連接方便、牢固，每套袋籠要配備 4 片彈簧卡片。

6、嚴格保證各條縱筋垂直，袋籠整體(tǐ)垂直度偏差爲 5mm。

7、每個袋籠的包裝采用鐵花籃加防雨(yǔ)篷布的包裝形式，應避免袋籠在包裝箱中竄動和碰撞，在裝卸和運輸中不能損傷袋籠。

8、直徑120、15、130、127、150、155、170、8米三節圓形袋籠骨架、濾袋骨架、布袋骨架、除塵器骨架身(shēn)與頭蓋面要求整體(tǐ)垂直，并保證上、中、下三節對接後整體(tǐ)成直線，不彎曲，垂直度要求不大(dà)于 5mm。

9、表面處理(lǐ)：籠架加工(gōng)完畢後進行去(qù)污處理(lǐ)，檢查和處理(lǐ)焊疤、毛刺，然後進行有機(jī)矽噴塗等處理(lǐ)，

有機(jī)矽爲美杜邦公司粉末。
10、袋籠有機(jī)矽粉噴塗應有高溫烘烤工(gōng)藝，噴塗範圍：整個袋籠，特别注意縱橫筋焊接處，保證全面完整，不存在遺漏處。有機(jī)矽噴塗要均勻、可(kě)靠、不脫落，噴塗厚度不小于 80μm，并保證噴塗後厚度均勻、表面光(guāng)滑，噴塗後能滿足使用溫度（長期 170℃，瞬間 230℃）和煙氣成分(fēn)（主要爲燃煤鍋爐煙氣）的要求。

11、袋籠有機(jī)矽高溫噴塗滿足如(rú)下工(gōng)藝流程：
成品袋籠－除油－清洗－除鏽－清洗－磷化－烘幹－噴漆－烘烤－熱(rè)定型－冷(lěng)卻

12、先将已加工(gōng)好的袋籠侵入除油槽 15 分(fēn)鍾，*去(qù)除袋籠表面油污。

13、将除油後的袋籠放(fàng)入清洗槽進行浸泡清洗，去(qù)除袋籠上的除油劑。

14、其後将袋籠放(fàng)入除鏽槽進行除鏽處理(lǐ)，目的是除去(qù)袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。。

15、從(cóng)除鏽槽中取出袋籠放(fàng)入磷化槽進行磷化處理(lǐ)，增強袋籠表面的粘合力。

16、其後放(fàng)入烤箱，在 100℃的溫度下烘幹 20～30 分(fēn)鍾，去(qù)除袋籠上的水分(fēn)，保持袋籠本體(tǐ)的幹燥。。

17、取出袋籠，将調制好的有機(jī)矽均勻的噴塗在袋籠表面。塗層厚度 80～100μm。

18、将噴塗好的袋籠放(fàng)入烤箱，溫度設爲 220℃，進行 120 分(fēn)鍾的烘烤。之後保持 200℃，進行 30 分(fēn)鍾的熱(rè)定型。

19、将袋籠自(zì)然冷(lěng)卻。

21、袋籠制作(zuò)尺寸滿足與濾袋緊密配合的要求，起到支撐濾袋并使之在過濾及清灰狀态下張緊保持定形狀的作(zuò)用。

22、袋籠要求反撐環和縱筋分(fēn)布均勻，并應有足夠的強度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀态中的氣體(tǐ)壓力，保證在 9000Pa 負壓下運行 1 小時後塑性變形小于 3mm，焊點無脫焊現象。

23、袋籠能防止在正常運輸和安裝過程中發生(shēng)的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。

24、袋籠三節連接後，必須達到平直，并且連接之間不允許晃動。袋籠軸向垂直度偏差≤10mm，三節袋籠同心度偏差小于 1mm。袋籠長度允許偏差爲負偏差 0～－10mm。

25、袋籠所有的焊點均應焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊。

26、袋籠支撐環制作(zuò)時對接必須整齊，對接完成後必須打磨對接處，确保表面平滑光(guāng)潔。

27、 袋籠與濾袋接觸的表面應平滑光(guāng)潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。

28、 袋籠的正常使用溫度爲 105～165℃，允許zui高使用溫度爲 200℃。袋籠可(kě)采用多節結構，接口在長期處于 200℃以下環境中不會失去(qù)彈性。

29、直徑120、15、130、127、150、155、170、8米三節圓形袋籠骨架、濾袋骨架、布袋骨架、除塵器骨架在正常工(gōng)況條件(jiàn)下使用壽命爲 2 個濾袋更換周期，即 60000 小時。

30、無需工(gōng)具，袋籠可(kě)以方便地拆卸和安裝。