鑄造廠(chǎng)5噸電爐除塵器選型

  鑄造廠(chǎng)運營後，主要的環境污染因子爲造型、制芯、混砂、砂處理(lǐ)、電爐熔化、澆鑄、振動落砂、抛丸清理(lǐ)等過程産生(shēng)的工(gōng)業粉塵和鑄造煙塵，此外在浸漆過程和砂型塗料的塗敷過程中将産生(shēng)少量的有機(jī)廢氣，如(rú)果感應電熔爐中熔化的是純淨的鐵水，那麽電爐排放(fàng)的隻有幹熱(rè)空氣，沒有其他(tā)雜質；但(dàn)是實際生(shēng)産中，除了向電爐中加入生(shēng)鐵，同時還(hái)要添加廢鐵和定的化學藥劑（孕育劑），通常的孕育劑多采用矽鐵，其中還(hái)含有鈣、鋇、锶、錳和锆等金屬元素；而廢鐵上有時難免會有少量油類或漆類，因此，熔化過程中會排放(fàng)定的熱(rè)煙廢氣，該廢氣的主要成分(fēn)包括：煙塵和少量的氧化碳、二氧化碳、聚酯樹(shù)脂類有機(jī)廢氣等

、爲了對電爐在作(zuò)業過程中産生(shēng)的煙氣進行有效捕集和治理(lǐ)，減少和防止煙氣對環境的污染，改善車間工(gōng)作(zuò)環境，本設計(jì)方案對1 台5t電爐設臵獨立煙氣除塵系統。

1.系統風(fēng)量
根據經驗及初步計(jì)算，5t電爐系統風(fēng)量爲90000m3/h，除塵系統總風(fēng)量爲90000m3/h。

2. 系統組成
除塵系統由煙氣捕集器、煙道、除塵器、風(fēng)機(jī)、排灰裝臵、煙囪及電氣控制組成。
煙氣經捕集器進入煙道，在足夠長的煙道中溫度降低到濾袋允許溫度後進入袋式除塵器，在除塵器中煙氣與粉塵分(fēn)離(lí)，淨化後的煙氣經風(fēng)機(jī)、煙囪排入大(dà)氣，收集的粉塵由排灰裝臵排出

3.主要設備及性能參數 煙氣捕集器
電爐煙氣捕集器采用半密閉罩+屋頂罩組成複合捕集型式；半密閉罩半密閉罩由固定罩和移動罩組成，形成個上部密封于爐蓋之上，煙道壓縮空氣袋式除塵器 風(fēng)機(jī)煙囪排灰系統半密閉集煙罩屋頂罩下部進入冷(lěng)風(fēng)的半密封罩體(tǐ)。煙道與固定罩連接，煙氣由固定罩進入煙道；移動罩由罩體(tǐ)和軌道行走裝臵構成。此類型煙氣捕集器可(kě)有效抽吸電爐冶煉時産生(shēng)的煙氣而不影(yǐng)響冶煉操作(zuò)及檢修。

二、屋頂罩 鑄造廠(chǎng)5噸電爐除塵器選型
由于加料時電爐的半密閉罩要打開，半密閉罩此時就(jiù)無法收集電爐加料時所産生(shēng)的煙氣，因此會造成大(dà)量煙氣外溢，給環境造成很大(dà)污染。爲了更好地吸收電爐加料時所産生(shēng)的煙氣，采用屋頂罩對電爐
加料時産生(shēng)的煙氣進行捕集。爲了避免煙氣在上升過程中受外界氣流影(yǐng)響，車間周圍必須做适當的擋風(fēng)處理(lǐ)，車間内不得(de)有竄風(fēng)現象，否則無法保證吸煙效果。屋頂罩設臵在天車以上，不影(yǐng)響天車通過爲宜。根據計(jì)算，屋頂罩大(dà)口定爲4x4米。屋頂罩用輕型型鋼及鋼闆與車間屋架焊爲整體(tǐ)。

三、煙道
煙道設計(jì)要根據場地情況合理(lǐ)布臵，盡量減少彎頭及截面突變産生(shēng)的局部阻力；爲降低煙道沿程阻力，風(fēng)速不宜過高，本方案煙道内流速定爲19 m/s，這樣即爲較合理(lǐ)的流速，則5t電爐除塵系統煙道直徑爲φ1.3m。煙道要有足夠的長度，可(kě)使煙氣溫度降低到濾袋允許溫度以内，初定除塵系統煙道長度爲100m

四、除塵原理(lǐ)
含塵煙氣由進風(fēng)管道進入中箱體(tǐ)下部，在擋風(fēng)闆形成的預分(fēn)離(lí)室内，較大(dà)顆粒粉塵因慣性作(zuò)用落入灰鬥。煙氣向上到達濾袋，粉塵被

阻留在濾袋外面，淨化後的煙氣進入袋内，并經袋口進入上箱體(tǐ)，後經出風(fēng)管道排出。
煙氣在通過袋除塵器的過程中，被阻截在濾袋上的粉塵層會不斷增厚，使袋除塵器阻力不斷增加，經過定時間後，控制櫃令噴吹系統開始工(gōng)作(zuò)。順序開啓脈沖閥使壓縮空氣從(cóng)集氣箱(氣包)經噴吹管上的噴咀向濾袋内噴射，濾袋因此而急劇(jù)膨脹，在産生(shēng)的加速度和反向氣流的作(zuò)用下，附于袋外的粉塵被剝離(lí)并落入灰鬥。噴吹次的持續時間爲0.1秒左右，噴吹結束後，濾袋立即恢複過濾狀态。亦可(kě)采用除塵器阻力升至預定阻力值所經的時間作(zuò)爲定時控制的設定值來(lái)進行定時控制。鑄造廠(chǎng)5噸電爐除塵器選型