鑄造廠(chǎng)除塵器

鑄造廠(chǎng)除塵器

  爲了貫徹落實大(dà)氣污染防止，已經下達了通知瓢所有對大(dà)氣造厲污染的企業停産整頓，尤其是鑄造行業，作(zuò)爲重污染企業之，凡是不具備整改條件(jiàn)的依法予以關停取締。整改完成的要申請(qǐng)環保局進行驗收，待驗收合格通過後方式開工(gōng)生(shēng)産，整改過程中旦發現核算開工(gōng)企業，将按照(zhào)新的環保法和大(dà)氣污染法治嚴厲處罰。

  這樣來(lái)，不管是什麽樣的企業都(dōu)要采取環保措施，隻有達到了環保标準才能卻保工(gōng)廠(chǎng)的正常生(shēng)産，環保除塵設備就(jiù)是專門(mén)防治不同企業對大(dà)氣造成的污染也是不樣的。

　鑄造廠(chǎng)除塵器運行時技術(shù)要求

　　1)注意易磨損部位如(rú)外筒内壁的變化。

　　2)含塵氣體(tǐ)溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附着、堵塞和腐蝕現象。

　　3)注意壓差變化和排出煙色狀況。因爲磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導緻粉塵排放(fàng)，于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發生(shēng)變化。

4)注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風(fēng)筒氣體(tǐ)流量和集塵濃度的變化。

鑄造廠(chǎng)電爐除塵器共有五大(dà)體(tǐ)系：

1、化鐵爐煙氣特點

(1)煙氣溫度高，波動範圍大(dà)。化鐵爐正常工(gōng)作(zuò)時煙氣溫度般爲200℃～500℃之間。但(dàn)目前我化鐵爐多爲人(rén)工(gōng)控制上料，旦上料不及時，煙氣溫度可(kě)達到600℃以上。停爐前，瞬時溫度可(kě)達900℃～1200℃，高溫限制了治理(lǐ)手段的發揮。因此，不論使用何種除塵方式，都(dōu)要有定的溫度控制手段。

(2)煙氣含塵大(dà)，粒分(fēn)布廣，有定數量大(dà)于1mm的塵粒，必須采用多高效除塵方式。對該廠(chǎng)化鐵爐煙氣含塵量測定爲7g/Nm3～15g/Nm3。

(3)有定的CO,般含量爲5％～21％　必須注意防爆和逸出煙氣危及生(shēng)産崗位工(gōng)人(rén)。

2、降溫方案

由于化鐵爐正常煙氣溫度般在200℃～500℃，進入布袋除塵器時會燒環布袋，因此保證布袋除塵器工(gōng)作(zuò)溫度小于120℃，必須對煙氣進行冷(lěng)卻。以下是幾種降溫措施的比較。

(1)摻入自(zì)然風(fēng)冷(lěng)卻。這種方法簡單可(kě)靠，但(dàn)要将高溫煙氣冷(lěng)卻到120℃，摻入的自(zì)然風(fēng)量太大(dà)，故這種冷(lěng)卻隻能作(zuò)爲冷(lěng)卻設備的輔助措施。

(2)直接噴霧冷(lěng)卻。這種方法熱(rè)交換率高，較爲經濟。但(dàn)霧滴不*蒸發時水滴會粘附管道，布袋除塵器會産生(shēng)堵塞、結露和腐蝕。

(3)水冷(lěng)套管冷(lěng)卻。這種方法是利用輻射，但(dàn)傳熱(rè)效率低，需要面積大(dà)，宜作(zuò)爲種輔助設施。

(4)熱(rè)交換冷(lěng)卻器冷(lěng)卻。這種方法是利用輻射、對流的方式進行熱(rè)交換，冷(lěng)卻介質有空氣和水兩種。水介質傳熱(rè)效率高，設備運行費用較低。水冷(lěng)卻器不受煙氣成份的影(yǐng)響，被加熱(rè)的冷(lěng)卻水仍可(kě)利用。