簡要描述:皮帶運輸過程中産生(shēng)大(dà)量粉塵,微動力除塵器工(gōng)作(zuò)時,利用除塵器的離(lí)心風(fēng)機(jī)在粉塵外溢處 形成負壓區,将含塵氣體(tǐ)吸入除塵器内,除塵器内設多條濾袋,含塵氣體(tǐ)通過濾袋時,粉塵被阻擋 分(fēn)離(lí),淨化後的氣體(tǐ)經風(fēng)機(jī)排出。當濾袋表面粉塵增多,阻力值(或時間控制)達到預定值時,壓力傳 感器發給電控箱指示信号,由PLC或脈沖控制儀自(zì)動控剖的脈沖噴吹系統自(zì)動對濾袋進行噴吹,附着 在濾袋上的粉塵直接抖落在皮帶上。即始終保持濾
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品牌 | 午陽環保 | 加工(gōng)定制 | 是 |
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林格曼黑(hēi)度 | 1級 | 脫硫率 | 99% |
除塵率 | 99% | 阻力損失 | 900Pa |
出口含塵濃度 | 0.1g/Nm³ | 使用溫度範圍 | 80℃ |
液氣比 | 2% | 處理(lǐ)風(fēng)量 | 4000m³/h |
過濾速度 | 1.5m/min |
微動力爲物力動力除塵,除塵罩及除塵器均布置在除塵點,沒有管道等引出廠(chǎng)房(fáng),也無除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪等設備,不增加占地面積。
微動力除塵主要是運用空氣動力學原理(lǐ),在粉塵生(shēng)成點與下料溜槽間設計(jì)個密閉的微循環空間,通過物料慣性運動使密閉空間産生(shēng)負壓,塵氣混合體(tǐ)在密閉空間内靠負壓循環流動,流動的塵體(tǐ)之間互相(xiàng)碰撞及勢能作(zuò)用,加上撞擊減壓應力闆,使其動能逐漸減小,以其勢能作(zuò)用沉降于物料之中。剩餘部分(fēn)通過棧橋微環分(fēn)離(lí)室減壓過濾,逐沉降,如(rú)果粉塵度嚴重,再加上微動力除塵裝置,通過小功率負壓吸塵風(fēng)機(jī),選擇适宜的風(fēng)速、通風(fēng)流量,使塵體(tǐ)吸附于小型濾袋表面,吸塵風(fēng)機(jī)與小功率清塵振動電機(jī)之間通過邏輯非的工(gōng)作(zuò)方式,清除濾袋表面吸附的塵體(tǐ),使之沉降于原物料之中。如(rú)果還(hái)有少量粉塵,其後再加上适宜個數的棧橋微環分(fēn)離(lí)室,将達到理(lǐ)想的除塵效果,經多個現場的使用驗證,*。
微動力除塵器除塵技術(shù)的除塵原理(lǐ):
微動力除塵爲在密封的容器内,利用氣流運動産生(shēng)的動力,實現負壓、正壓交替循環,使運轉過程中産生(shēng)的沖擊粉塵在多功能消塵裝置内充分(fēn)釋放(fàng),加速循環撞擊,利用氣體(tǐ)壓力,含塵氣體(tǐ)經抑制、緩解、撞落等過程,粉塵被捕集在脈沖負壓吸塵器内,自(zì)動往複系統協調工(gōng)作(zuò),實現空氣除塵。塊狀、磨琢性大(dà)、不可(kě)加濕的物料,采用微動力除塵技術(shù)。
微動力除塵器的實踐應用爲:
圓筒篩、破碎機(jī)采用微動力除塵。在圓筒篩(破碎機(jī))頂部設置密封室,形成個密封容器;設置小型的脈沖負壓吸塵器(~3kW),捕集含塵氣體(tǐ),經淨化後的氣體(tǐ)達标排放(fàng),捕集下的粉塵經導流管送入碎焦皮帶機(jī)密封室。
除塵工(gōng)藝流程爲:含塵氣體(tǐ)→脈沖負壓吸塵器→空氣。 經過幹式淨化除塵系統後,大(dà)氣污染物:含塵量<50mg/Nm3,達标排放(fàng);作(zuò)業崗位含塵濃度<10mg/m3,符合标準。
固體(tǐ)污染物:淨化捕集後的粉塵,全部返回皮帶,沒有廢物外排。
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