焦爐地面除塵站(zhàn)

焦爐地面除塵站(zhàn)工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)

1.煉焦時，橋管上設有壓力測量點，橋管頭插入集氣管内的水封槽，通過調節水封槽的水位，可(kě)以調節橋管插入端帶條形齒孔隙的煤氣通道面積，來(lái)達到對每個炭化室工(gōng)作(zuò)壓力的控制。集氣管内水封槽的氨水液體(tǐ)通過氣動調節裝置，調節氨水溢流口的流量，來(lái)控制水槽内氨水的液位，也控制了煤氣進入集氣管的流量，即控制了該炭化室的工(gōng)作(zuò)壓力，溢出的氨水從(cóng)水封槽的底部管排出。液缸根據橋管上的壓力進行PLC控制，橋管上設有按水噴嘴，實現對煤氣降溫、清洗橋管和補充水封槽内的液體(tǐ)。

2.在推焦時，快(kuài)速補液管打開，對水封槽快(kuài)速補氨水，當氨水充滿水封槽時，從(cóng)上口溢出，橋管被封住，上升管頂蓋打開，推焦開始。推焦結束後關上升頂蓋，關快(kuài)速補液管。

3.再裝煤時，水封槽底閥打開，放(fàng)出水封槽内的氨液，液位下降，橋管的流通面積開至較大(dà)。由于集氣管是—300Pa，使上升管底部壓力爲—250Pa，可(kě)抽出裝煤期間炭化室形成的煤氣，與密封可(kě)調節裝煤車結合實現無除塵設施的無煙裝煤系統。根據有關資料，裝煤期間比正常煉焦煤氣量增加5000m3/h。裝煤完成後，關底閥，通過快(kuài)速補液管恢複到水封槽的控制液位，進入正常煉焦。

焦爐地面除塵站(zhàn)焦爐在裝煤和出焦過程中，在裝煤孔和出焦處産生(shēng)大(dà)量的高溫陣發性煙塵，煙氣中主要污染物有粉塵、苯可(kě)溶物、苯并芘等，其中苯并芘是強緻 癌物質，嚴重污染環境，危害工(gōng)人(rén)和居民(mín)的身(shēn)體(tǐ)健康，焦爐地面除塵是主要控制煙塵飛揚擴散，解除有害物質對人(rén)類危害的重要設備。焦爐地面除塵分(fēn)爲裝煤除塵和出焦除塵兩個部分(fēn)。