濾筒式除塵機(jī)組

濾筒式除塵機(jī)組含塵氣體(tǐ)進入粉末回收濾筒除塵器灰鬥後，由于氣流斷面突然擴大(dà)，氣流中部分(fēn)顆料粗大(dà)的塵粒在重力和慣性力作(zuò)用下沉降下來(lái)；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室後，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，淨化後的氣體(tǐ)透過濾筒進入上箱體(tǐ)的淨氣腔并彙集至出風(fēng)口排出。

濾筒除塵器的阻力随濾料表面粉塵層厚度的增加而增大(dà)。阻力達到某規定值時，進行清灰。爲了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在 1400～1600Pa範圍内，當超過此限定範圍，應由PLC脈沖自(zì)動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀态清灰。 後灰鬥内收集的粉塵通過卸灰閥，連續排出。

濾筒式除塵機(jī)組組成

1：濾室及濾筒  定期檢查濾室及濾筒有無積灰、水汽或鏽斑。當出現這些問(wèn)題時，則說(shuō)明有濾筒破損情況或操作(zuò)流程不正确。  在使用過程中應及時觀察排氣口的排放(fàng)濃度，如(rú)有冒灰現象發生(shēng)，應及時檢查除塵濾筒破損情況和過濾室密封情況，漏氣孔隙堵塞，如(rú)有發生(shēng)以上情況，應立即更換除塵濾筒。 

2：氣動風(fēng)閥的檢查氣動風(fēng)閥的檢查：可(kě)根據其日(rì)常的運行狀态來(lái)确定，如(rú)所動風(fēng)閥不工(gōng)作(zuò)，則需要檢查氣、電是否接好，在确定接好的情況下，檢查電磁閥是否損壞，如(rú)損壞應立即更換電磁閥，如(rú)動作(zuò)不對，先檢查進出氣管是否接反，如(rú)接反就(jiù)調換，調換後動作(zuò)還(hái)是異常，那就(jiù)應檢查電磁閥是否損壞。 

3：電控元件(jiàn)檢查  電控元件(jiàn)：和濾筒除塵器其他(tā)的部件(jiàn)大(dà)不相(xiàng)同，電控元件(jiàn)不必定期的工(gōng)作(zuò)，但(dàn)是我們建議(yì)利用除塵器常有的間隙時間對其進行檢查維修，保确其性能完好。電磁閥等整裝元件(jiàn)的檢查可(kě)以用替換的方式檢查。 

4：膜片閥檢查  膜片閥的故障般分(fēn)爲開啓和關閉故障。其中開啓故障可(kě)能是因爲膜片閥的連續工(gōng)作(zuò)、内部雜質的過多堆積、膜片的嚴重磨損造成的。其故障原因可(kě)以通過膜片閥的連續漏氣聲音檢測出來(lái)。  找到其故障原因後，先要關閉壓力系統裝置，再拆除膜片閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否完好。膜片閥關閉故障可(kě)以通過閥時的聲音判斷出來(lái)。當閥不動作(zuò)或電磁部分(fēn)動作(zuò)但(dàn)閥不動作(zuò)，則說(shuō)明電磁操作(zuò)閥或控制器有問(wèn)題，需要進行更換處理(lǐ)。

5：濾筒除塵器密封性檢查  當濾筒除塵器箱體(tǐ)内部有像小水窪或鏽斑的水氣現象時，這種現是水汽或者是從(cóng)外面滲漏進來(lái)的這幾種情況引發的。  水汽問(wèn)題是因爲操作(zuò)溫度較低而造成熱(rè)煙氣的冷(lěng)凝而導緻的，如(rú)果水汽是因爲滲漏的原因造成的，應前先把濾筒除塵器的箱體(tǐ)内清理(lǐ)幹淨，再進行堵漏，可(kě)以采用密封焊的方式來(lái)進行，但(dàn)定要注意焊jie前要拆除濾筒或蓋住濾筒以防止火(huǒ)花的對濾筒損壞，這類傷害對濾筒而言可(kě)能是緻命的。