煉鋼廠(chǎng)電弧爐除塵器選型

煉鋼廠(chǎng)電弧爐除塵器選型

 電爐煉鋼長袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)電爐煉鋼長袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)，在我已經是很成熟的技術(shù)了。其技術(shù)的核心是脈沖袋式除塵器的濾料選擇和氣布比适應電爐煙塵的特性。目前，長袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)應用在電爐除塵系統的使用已經近乎于常規，但(dàn)大(dà)部分(fēn)長袋低壓脈沖袋式除塵器其結構是方形結構。氣流不均勻造成濾袋收集粉塵的效能不均，緻使濾袋袋壓不平衡而影(yǐng)響濾袋的使用壽命，且氣流容易形成渦流其結構性的氣密性不嚴，漏風(fēng)率高的卸陷使的該除塵器收塵效果大(dà)打折扣，嚴重的使帶有黏性的電爐粉塵粘袋而失去(qù)除塵功能。再者，體(tǐ)積大(dà)，鋼耗量多，投資大(dà)也成爲客戶的商務投資負擔。帶着這些問(wèn)題，科(kē)菲爾環保在幾中小型 煉鋼廠(chǎng)嘗試采用由科(kē)菲爾設計(jì) 的集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器慶用在中小型 煉鋼電爐的除塵系統上均取得(de)了很大(dà)的成功。

     電弧爐脈沖袋式除塵器運用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得(de)到了各設計(jì)院、專的認同并據此技術(shù)制造了多台兩萬平方米過濾面積以上的大(dà)型除塵器，在内外許多鋼鐵行業及其它行業的除塵項目上獲得(de)了實踐的考證：

（1）除塵器阻力控制技術(shù)：通過煙氣流通途徑的設計(jì)保證除塵器的阻力損失水平。

（2）濾料運用技術(shù)：根據設備的不同運用場合選用性能價格比适中的濾料。

（3）離(lí)線清灰和離(lí)線檢修技術(shù)：對除塵器離(lí)線閥進行了*設計(jì)，保證了除塵器的離(lí)線清灰功能和不停機(jī)檢修功能的可(kě)靠。

（4）低壓噴吹技術(shù)：低壓、、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設計(jì)和加工(gōng)手段，使布袋除塵器的清灰方式得(de)到了*的改變。

（5）檢測、監控技術(shù)的運用：針對除塵器使用特點，設置了除塵器溫度、運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等先進了在線檢測、監控設備。

（6）PLC可(kě)編程控制器的運用，保證了除塵器作(zuò)爲工(gōng)廠(chǎng)運行設備的操控自(zì)動化。

系列先進技術(shù)的運用，保證了我公司生(shēng)産的除塵器擁有的技術(shù)、的價格性能比。

電弧爐除塵設備設計(jì)要求：

電弧爐布袋除塵器結構緊湊，技術(shù)合理(lǐ)，密封性強，漏風(fēng)率小于2%，動作(zuò)靈活，便于檢修，外形美觀。除塵器的設計(jì)、制造應符合袋式除塵器技術(shù)條件(jiàn)的規定要求。

（1）花格闆采用Q235B厚6mm的鋼闆制作(zuò)，采用激光(guāng)切割，設足夠數量的加強筋闆，确保不變形，确保能作(zuò)爲檢修平台安全使用。

（2）電控櫃密封門(mén)，防水、防塵、防小動物。

（3）除塵系統管道及平台、扶梯、踏闆的設計(jì)、選材、制作(zuò)按照(zhào)标準、有關設計(jì)規範執行，平台及踏闆采用花紋闆。

（4）氣包、儲氣罐爲壓力容器，其設計(jì)、選材、制作(zuò)按照(zhào)标準、有關設計(jì)規範執行。

（5）濾料爲滌綸針刺氈，采用無錫BWF或上海博格産品，單位質量;550g/m2，單面壓光(guāng)，耐溫120℃，有效使用壽命大(dà)于1年(nián)。濾料經過處理(lǐ)，使其達到耐水、防粘袋的要求。

（6）設備的各個組件(jiàn)和部件(jiàn)，按需備有吊耳或吊孔。

（7）濾袋規格按Φ160×6000mm。濾袋袋口加厚層100mm，袋口采用彈性漲圈結構，濾袋采用直縫熱(rè)熔工(gōng)藝加工(gōng)。

（8）袋籠：碳鋼材質，鍍鋅處理(lǐ)。橫向加強圈間距;180mm；籠骨頂部加裝形短(duǎn)管。

（9）卸灰、輸灰設備采用泊頭或石莊産品。

(10)室外電機(jī)均爲戶外型，絕緣等F。室外電氣設備防護等IP55。室内電氣設備防護等IP3x。

(11)除塵器的清灰，輸灰系統采用PLC控制。

（12）除塵器本體(tǐ)壁闆采用Q235 B厚5mm的鋼闆制作(zuò)，設足夠數量的加強筋闆，耐壓8000Pa；灰鬥闆采用Q235 B厚6mm的鋼闆制作(zuò)。

3.4 系統設置

電弧爐除塵器共有五大(dà)系統：

(1) 本體(tǐ)：它由上箱體(tǐ)、中箱體(tǐ)、進出風(fēng)管路(lù)、灰鬥組件(jiàn)、檢修門(mén)、支架等組成。對于本體(tǐ)，我們在設計(jì)上以不利的荷載組合進行強度設計(jì)；采用Q235B闆材制作(zuò)。

(2) 收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花闆組件(jiàn)系統組成。

(3) 噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分(fēn)離(lí)器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件(jiàn)、倉壁振動器及星型卸灰閥、出灰刮闆機(jī)、集合刮闆機(jī)、貯灰倉（含倉頂收塵器、射頻導納料位計(jì)、倉壁振動器、插闆閥、星型卸灰閥）、平台及支架等組成