廢鋼切割除塵方案

廢鋼切割除塵方案

針對廢鋼鐵切割點不固定，煙塵無法收集，切割加工(gōng)受天氣影(yǐng)響，等系列問(wèn)題，本方案設計(jì)在廠(chǎng)房(fáng)外建台過濾面積爲5000平脈沖袋式除塵器，廠(chǎng)房(fáng)内設置兩個固定切割工(gōng)位，固定切割工(gōng)位産生(shēng)的煙塵通過活動煙罩、除塵幹管直接抽進除塵器進行淨化，廠(chǎng)房(fáng)内的其他(tā)不固定切割點産生(shēng)的煙塵，在密閉廠(chǎng)房(fáng)所形成 的大(dà)煙罩的作(zuò)用下，也被抽進除塵器進行淨化處理(lǐ)。

   切割工(gōng)位收塵設計(jì)，切割工(gōng)位上部爲活動煙罩，活動煙罩通過安裝在集煙罩上的皮帶密 封管道機(jī)構進入除塵幹管，廢鋼裝卸時移動煙罩可(kě)以水平向移動，切割操作(zuò)時移動至相(xiàng)應的工(gōng)位。工(gōng)位的寬度同時滿足鏟車的行走和内部清運。高度滿足上部行車吊運工(gōng)作(zuò)和鏟車行走。

  除塵器設計(jì)，廢鋼鐵切割操作(zuò)過程中産生(shēng)的黃(huáng)色含塵氣體(tǐ)溫度在100度以内，氣體(tǐ)不含 有毒有害成份，粉塵主要爲鐵氧化物，根據除塵要求及煙氣性質，廢鋼鐵切割隻在進行某些操作(zuò)時才産生(shēng)含塵氣體(tǐ)且爲間斷性的，針對廢鋼鐵切割産生(shēng)的煙塵污染問(wèn)題，并滿足廢鋼鐵切割新工(gōng)藝要求，設計(jì)采用傳統的布袋除塵方式。

、設計(jì)難度及創新點：

 本設計(jì)采用傳統的布袋除塵方式，除塵工(gōng)藝流程爲：移動式捕集煙罩——皮帶密封管道 ——除塵幹管——布袋除塵器——風(fēng)機(jī)——煙筒，工(gōng)藝工(gōng)藝流程簡單。項目設計(jì)難點主要在于活動煙罩的設計(jì)和控制。

人(rén)工(gōng)切割場地同時受水平及垂直方向限制，煙罩寬度的水平投影(yǐng)滿足鏟車進入工(gōng)位内部操作(zuò)，同時要保證外部工(gōng)人(rén)在現有場地内操作(zuò)時的安全距離(lí)；工(gōng)位的長度及可(kě)能出現的大(dà)塊廢鋼尺寸控制。待切割鐵坨由行車吊入工(gōng)位内，此時水平方向開啓活動煙罩，活動煙罩能水平往複運動。活動煙罩的寬度不影(yǐng)響行車運行，并保證有足夠的覆蓋面積，移動式集煙罩長度約爲8米，寬度約爲4米，下部離(lí)地高度爲2.5米，保證人(rén)員(yuán)正常通行。

二、輸灰系統設計(jì)：

除塵器共設 10個灰鬥，每個灰鬥上配 1 台倉壁振動器，卸灰時開啓，破除灰鬥内的粉塵的闆結、搭橋等現象，使卸灰流暢。每個灰鬥出口處配台手掏孔，如(rú)有雜物掉進灰鬥，可(kě)順利取出，配台星型卸灰閥，卸灰時能有效鎖氣，避免野風(fēng)通過輸灰系統從(cóng)灰鬥進入除塵器内，卸灰閥直接連接刮闆輸灰機(jī)。除塵器收集的粉塵經插闆閥→手掏孔→星型卸灰閥→輸灰刮闆機(jī)→中間灰倉→加濕機(jī)→裝車後直接運至機(jī)頭灰加工(gōng)生(shēng)産線。

三、主要設計(jì)參數：

處理(lǐ)煙氣量：         ～200000m3/h

煙氣溫度：                             常溫

系統阻力 (80℃時)：                    2500Pa

煙氣入口濃度：         ～10g/m3(max)

煙氣出口濃度：         ≤15mg/m3

煙氣捕集率                             ≥95%

煙氣淨化率                             ≥99.9%

除塵系統占地面積(長×寬×高)：          25m×12m×15m