焦化廠(chǎng)焦爐機(jī)側地面布袋除塵器設計(jì)方案

焦化廠(chǎng)焦爐機(jī)側地面布袋除塵器設計(jì)方案

煙氣治理(lǐ)除塵範圍效率穩定焦化廠(chǎng)除塵器是種過濾式除塵設備。焦化廠(chǎng)除塵器的突出優點是除塵效率高并且非常穩定，不受煤種的影(yǐng)響，可(kě)保證出口粉塵濃度小于50mg/Nm3。布袋除塵器在外有着非常廣泛的應用，尤其是在粉塵排放(fàng)要求嚴格的地區，幾乎是作(zuò)爲除塵器的選擇。

對兩台裝煤進行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設移動伸縮的活動密封罩，密封罩由液壓油缸驅動。密封罩爲L形，煤箱兩邊各設個，前端貼近爐柱，左右側與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風(fēng)的進入，使從(cóng)碳化室逸出的煙氣從(cóng)密封罩内上升進入設在密封罩上部的吸塵管道内。

1.在爐門(mén)上方加裝煙氣導流闆，導流闆延伸到爐柱外側200mm，将煙氣導到車載吸塵罩内。對兩台推焦車進行改造，在推焦杆及摘門(mén)機(jī)構上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩爲二次捕集形式，在爐門(mén)外側正對炭化室設矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對炭化室。從(cóng)炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設大(dà)蓋闆，蓋闆左右兩側設擋風(fēng)闆，蓋闆後側（操作(zuò)室前部）延蓋闆長度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋闆長設長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。

2.在滑線内側設皮帶槽密封管道，管道上設四台皮帶導通小車，裝煤車與推焦車各配台，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車連接，實現煙氣的導通。

3.除塵站(zhàn)設置工(gōng)藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預噴塗裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機(jī)組、煙囪、電氣控制等，風(fēng)機(jī)采用變頻控制。

地面除塵站(zhàn)系統的使用效果：

（1）采用地面除塵站(zhàn)系統除塵，降低了煉焦爐生(shēng)産區域的粉塵濃度，淨化了工(gōng)人(rén)生(shēng)産操作(zuò)環境，焦爐粉塵治理(lǐ)達到了煉焦行業和環保排放(fàng)标準。

（2）系統經過工(gōng)藝改進後，提高了系統穩定性和安全性，沒有發生(shēng)任何事(shì)故。

（3）由于操作(zuò)控制簡單有效，延長了系統設備的使用壽命，特别是布袋使用時間的延長。該系統使用18個月沒有更換過布袋，實現了經濟運行的目标。

（4）該系統變頻技術(shù)的成功應用，既節省了用電費用，又保證了系統幹管吸力的穩定，對整個除塵系統安全t 穩定運行起到了關鍵作(zuò)用。

目前我公司主要應用的三大(dà)技術(shù)：1.攔焦采用幹管皮帶小車，爐頂采用M管煤氣回收技術(shù)。2.攔焦采用幹管皮帶小車，爐頂采用導煙技術(shù)。3.采用預噴布袋除塵，爐頂采用雙對接導煙技術(shù)。以上三種技術(shù)先後應用在了河北邯鄲，河北邢台，河北武安，内蒙阿拉善左旗，内蒙烏海，山(shān)西孝義，甯夏石嘴山(shān)，貴州六盤水黑(hēi)龍江七台河市60萬噸-120萬噸焦爐上。

地面除塵站(zhàn)系統的使用效果：

（1）采用地面除塵站(zhàn)系統除塵，降低了煉焦爐生(shēng)産區域的粉塵濃度，淨化了工(gōng)人(rén)生(shēng)産操作(zuò)環境，焦爐粉塵治理(lǐ)達到了煉焦行業和環保排放(fàng)标準。（2）系統經過工(gōng)藝改進後，提高了系統穩定性和安全性，沒有發生(shēng)任何事(shì)故。（3）由于操作(zuò)控制簡單有效，延長了系統設備的使用壽命，特别是布袋使用時間的延長。該系統使用18個月沒有更換過布袋，實現了經濟運行的目标。（4）該系統變頻技術(shù)的成功應用，既節省了用電費用，又保證了系統幹管吸力的穩定，對整個除塵系統安全t 穩定運行起到了關鍵作(zuò)用。

目前我公司主要應用的三大(dà)技術(shù)：1.攔焦采用幹管皮帶小車，爐頂采用M管煤氣回收技術(shù)。2.攔焦采用幹管皮帶小車，爐頂采用導煙技術(shù)。3.采用預噴布袋除塵，爐頂采用雙對接導煙技術(shù)。以上三種技術(shù)先後應用在了河北邯鄲，河北邢台，河北武安，内蒙阿拉善左旗，内蒙烏海，山(shān)西孝義，甯夏石嘴山(shān)，貴州六盤水黑(hēi)龍江七台河市60萬噸-120萬噸焦爐上。