鑄造廠(chǎng)熔煉爐除塵器

熔煉爐除塵器

熔煉爐除塵器含塵氣體(tǐ)由導流管進入各單元灰鬥，在灰鬥導流系統的引導下大(dà)顆粒粉塵分(fēn)離(lí)後直接落入灰鬥，其餘粉塵随氣流進入中箱體(tǐ)過濾區，過濾後的清淨氣體(tǐ)透過濾袋，經上箱體(tǐ)、提升閥、排風(fēng)管排出。随着過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到定量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰鬥經卸灰閥排出。電弧爐除塵器設有旁路(lù)煙道，當鍋爐(或焚燒爐)啓動時，開啓旁路(lù)煙道，以防止點火(huǒ)時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火(huǒ)将濾袋燒毀。當鍋爐發生(shēng)事(shì)故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啓旁路(lù)。電弧爐除塵器還(hái)設有檢漏裝置，由多個探頭(每倉室1個)，同時在灰鬥設有空氣炮。

熔煉爐除塵器是熔煉爐車間的必要設備，是因爲以下特性：

（1）工(gōng)作(zuò)過程：熔煉爐産生(shēng)的煙氣與粉塵被吸塵罩收集後，經調節碟閥、進風(fēng)管進入袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器收集的粉塵經卸灰閥、進入貯灰倉回收利用。

(2)安裝野風(fēng)閥：熔煉爐煙氣溫度控制爐的煙氣溫度在950℃左右，爲了保護濾袋并延長其使用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得(de)超過200℃，因此在吸風(fēng)口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置測溫點，測溫點之間裝有野風(fēng)閥，用熱(rè)電偶快(kuài)速測量煙氣溫度。當溫度超過240℃時，野風(fēng)閥自(zì)動開啓，管道内混入冷(lěng)風(fēng)，從(cóng)而達到控制煙氣溫度的目的，當溫度控制在180℃以下時，野風(fēng)閥自(zì)動關閉。

(3)煙氣捕集部分(fēn)在不影(yǐng)響工(gōng)藝及工(gōng)人(rén)操作(zuò)的前提下，盡量罩住爐門(mén)及各個揚塵點。當除塵器工(gōng)作(zuò)時，罩内産生(shēng)負壓，而且高溫煙氣又具有定的上升力，依靠吸力及上升力使産生(shēng)的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩内進入除塵器。爲了能根據工(gōng)藝需要，調節各吸塵罩的抽風(fēng)量，在各吸塵點設有調節閥門(mén)，可(kě)人(rén)工(gōng)控制吸塵罩的抽風(fēng)量。

(4)吸塵罩的特點：冶煉全過程捕集，捕集率高。除塵裝置工(gōng)藝短(duǎn)流程化，系統阻力低，操作(zuò)簡單，維護方便。 煙氣溫度波動不會出現高溫或低溫現象，不燒布袋，不易結露。

（5）由于爐本身(shēn)溫度高,布袋不能承受高溫,所以很多設計(jì)人(rén)員(yuán),在布袋除塵器前面安裝個冷(lěng)卻裝置。專業化噴吹管,濾袋骨架制造,保證長期運行可(kě)行性。

（6）袋式除塵器是種幹式除塵器。它是依靠纖維濾料做成的濾袋，更主要的是通過濾袋表面上形成的粉塵層來(lái)淨化氣體(tǐ)的。幾乎對于般工(gōng)業中的所有粉塵，其除塵效率均可(kě)能達到99%以上。

（7）除塵器煙氣進口處增加預沉降均溫設計(jì),避免煙氣對濾袋直接沖刷,利用預沉降減少大(dà)顆粒煙塵對濾袋的負荷,減少燒濾袋現象,延長濾袋使用壽命。

（8）除塵器采用離(lí)線清灰,比在線清灰效果好,無二次吸附現象。設計(jì)過程中,優化濾袋排列,降低除塵器阻力損失。

（9）設備的運轉部分(fēn)有安全防護措施和必要的防雨(yǔ)措施。

（10）壓縮空氣系統設計(jì)有經數十項工(gōng)程實踐證明,使用情況的壓縮空氣加熱(rè)保溫系統,保證除塵器長期使用可(kě)靠性。