焊接車間煙塵集中處理(lǐ)選用濾筒除塵器

濾筒除塵器

濾筒除塵器表面過濾的除塵效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于舊式除塵器，大(dà)大(dà)減少了有害物的排放(fàng)量，空氣淨化指标達到了*水平，*改變了舊式除塵器達不到要求的落後狀态。

濾筒式除塵器無濾料磨損現象，其本體(tǐ)上無可(kě)動部件(jiàn)，可(kě)長期使用不須維修(即使拆換濾筒也方便)避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢省時省力又無二次污染。

濾筒式除塵器其體(tǐ)積、重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于同規格的舊式除塵器，節省土(tǔ)建空間及土(tǔ)建負荷，節省基建投資顯著。 濾筒式除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無維修工(gōng)作(zuò)量。比各類舊式除塵器節能，節資30%以上，任何企業都(dōu)不可(kě)忽視這節能效果給企業帶來(lái)的顯著經濟效益

　含塵氣體(tǐ)進入除塵器灰鬥後，由于氣流斷面突然擴大(dà)，氣流中部分(fēn)顆料粗大(dà)的塵粒在重力和慣性力作(zuò)用下沉降下來(lái)；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室後，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，淨化後的氣體(tǐ)透過濾筒進入上箱體(tǐ)的淨氣腔并彙集至出風(fēng)口排出。濾筒除塵器的阻力随濾料表面粉塵層厚度的增加而增大(dà)。阻力達到某規定值時，進行清灰。爲了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa範圍内，當超過此限定範圍，應由PLC脈沖自(zì)動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀态清灰。_後灰鬥内收集的粉塵通過卸灰閥，連續排出。

二、粉末回收濾筒除塵器特點：

　1、采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大(dà)大(dà)高于濾袋，維修費用低。

　　2、采用目前上先進的離(lí)線三狀态（過濾、清灰、靜(jìng)止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰*可(kě)靠。

　　3、設計(jì)有預收塵機(jī)構，不但(dàn)克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可(kě)以大(dà)大(dà)提高除塵器入口處的粉塵濃度。

　　4、對影(yǐng)響主要性能的關鍵元件(jiàn)（如(rú)脈沖閥）采用高質量耐損耗元件(jiàn)，其易損件(jiàn)膜片的使用壽命超過100萬次。

　　5、采用分(fēn)列噴吹清灰技術(shù)，個脈沖閥可(kě)同時噴吹列（每列濾筒數量_多爲12個），可(kě)大(dà)大(dà)地減少脈沖閥的數量。

　　6、脈沖閥三狀态清灰機(jī)構采用PLC自(zì)動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

　　7、可(kě)根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可(kě)替用戶節約大(dà)量空間資源，間接減少用戶的次性投資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可(kě)達2年(nián)，大(dà)大(dà)地減少了除塵器更換濾芯的次數（傳統布袋除塵器平均每6個月左右更換次），維護簡單，大(dà)大(dà)降低了用戶在使用過程中的維護成本。

三、除塵器的選型

　過濾風(fēng)速是除塵器選型的關鍵參數之，應根據不同應用場合的粉塵或煙塵的性質、粒度、溫度、濃度等因素來(lái)綜合考慮确定，般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風(fēng)速不應大(dà)于0.6～0.8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風(fēng)速不應大(dà)于0.8～1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風(fēng)速不應大(dà)于1.5～2m/min。總之在選擇過濾風(fēng)速時，爲降低設備阻力，般過濾風(fēng)速不宜選擇太大(dà)。

含有木屑顆粒的氣流經過風(fēng)機(jī)輸送至布袋過濾器的導流倉中，氣流在導流闆的作(zuò)用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作(zuò)用下落入灰倉裡(lǐ)，其它較輕細的粉塵随氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經過布袋的過濾後，幹淨的氣體(tǐ)進入排風(fēng)室中并排到外面。随着過濾工(gōng)況的持續，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來(lái)越多，相(xiàng)應的就(jiù)會增加系統的運行阻力，降低系統的除塵效率。脈沖幅度和頻率設定完成後，在工(gōng)作(zuò)過程中，系統會自(zì)動完成過濾布袋的清灰，從(cóng)而大(dà)大(dà)增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命