除塵不鏽鋼通風(fēng)蝶閥應用工(gōng)況

除塵不鏽鋼通風(fēng)蝶閥應用工(gōng)況

通風(fēng)蝶閥主要是采用鋼闆焊接制造，具有結構尺寸短(duǎn)，重量輕，安裝方便等特點。通風(fēng)蝶閥的驅動力矩小，啓閉靈活，操作(zuò)方便。通風(fēng)蝶閥閥體(tǐ)上設置油密封擋圈，密封副之間無可(kě)見(jiàn)間隙，洩漏率小。通風(fēng)蝶閥與閥體(tǐ)間的膨脹間隙大(dà)，能有效防止因熱(rè)漲冷(lěng)縮造成的卡死現象。

蝶閥按結構形式可(kě)分(fēn)爲偏置闆式、垂直闆式、斜闆式和杠杆式。按密封形式可(kě)分(fēn)爲軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型般采用橡膠環密封，硬密封型通常采用金屬環密封

通風(fēng)蝶閥的結構設計(jì)應結合閥門(mén)的工(gōng)況使用條件(jiàn)。

1.在溫度較高含塵量大(dà)的熔煉工(gōng)況條件(jiàn)下，通風(fēng)蝶閥的設計(jì)可(kě)采用平面斜闆式結構，該結構的蝶闆與閥體(tǐ)之間留有間隙，其間隙值依據閥門(mén)口徑和工(gōng)況使用條件(jiàn)确定，般控制在其通道面積的0.5%以内，可(kě)以滿足通風(fēng)蝶閥安裝和工(gōng)況溫度變化及熔煉工(gōng)藝要求。

2.在溫度較高和含塵量較小的制酸工(gōng)況條件(jiàn)下，通風(fēng)蝶閥的設計(jì)可(kě)采用垂直闆式結構。該結構密封面加工(gōng)容易，其密封面間隙值控制在通道面積的0.2%以内。閥體(tǐ)、蝶闆密封副尺寸精度可(kě)通過機(jī)械加工(gōng)達到設計(jì)要求。除塵不鏽鋼通風(fēng)蝶閥應用工(gōng)況

3.對于溫度高、壓力低及密封要求嚴格的工(gōng)況，通風(fēng)蝶閥設計(jì)采用杠杆式平面結構。該密封副配制和蝶闆運行軌迹可(kě)滿足高密封性能的管網設備工(gōng)藝要求。

 通風(fēng)蝶閥由電動機(jī)帶動驅動執行機(jī)構，使碟闆在90°範圍内自(zì)由轉動以達到啓閉或調節介質流量的目的。目前,襯氟蝶閥,襯膠蝶閥作(zuò)爲種用來(lái)實現管路(lù)系統通斷及流量控制的部件(jiàn)，已在石油、化工(gōng)、冶金、水電等許多領域中得(de)到爲廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結構，密封材料爲橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不适應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。現有種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體(tǐ)和閥座爲連體(tǐ)構件(jiàn)，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。

多層軟疊式密封圈固定在閥闆上，這種蝶閥與傳統蝶閥相(xiàng)比具有耐高溫，操作(zuò)輕便，啓閉無摩擦，關閉時随着傳動機(jī)構的力矩增大(dà)來(lái)補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。通風(fēng)蝶閥分(fēn)類施工(gōng)、安裝要點、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計(jì)要求，注意介質流動的方向應與閥體(tǐ)所标箭頭方向*，連接應牢固緊密。

通風(fēng)蝶閥主體(tǐ)密封依據不同工(gōng)況選用不同結構，有利于閥門(mén)生(shēng)産和工(gōng)況使用。通風(fēng)蝶閥軸端結構設計(jì)采用具有隔熱(rè)和密封效果優良的外置式支撐結構，可(kě)實現閥門(mén)二軸端先密封後支撐，便于調節的功能，不會産生(shēng)軸端卡阻。在直連式或曲柄連杆機(jī)構與傳動機(jī)構連接時，加裝隔熱(rè)套都(dōu)能有效遠(yuǎn)離(lí)高溫環境對傳動裝置的影(yǐng)響，保證閥門(mén)正常工(gōng)作(zuò)。大(dà)口徑通風(fēng)蝶閥的閥體(tǐ)和蝶闆應依據工(gōng)況要求采用鑄造或焊接形式，均應配置筋闆，選擇合理(lǐ)的工(gōng)藝方案和材料，以提高産品的剛性，防止産品變形。