手動風(fēng)量調節閥生(shēng)産廠(chǎng)的選擇

調風(fēng)閥

、風(fēng)閥安裝

 （1）風(fēng)閥安裝前應根據不同系統風(fēng)閥法蘭的螺栓間距不同，從(cóng)而對不同系統的各類風(fēng)閥進行打孔，以保證風(fēng)閥與風(fēng)管的安裝*；

 （2）、螺栓與螺帽連接，螺帽與風(fēng)管同側，以防影(yǐng)響執行器的操作(zuò)；有遠(yuǎn)控執行器的閥門(mén)，閥門(mén)上穿鋼絲繩孔，靠近核心筒放(fàng)在下面，遠(yuǎn)離(lí)核心筒放(fàng)在上面；  

（3）風(fēng)閥安裝的時候标高、大(dà)小都(dōu)和風(fēng)管要保持*。安裝時隻需将風(fēng)管法蘭和風(fēng)閥法蘭連接即可(kě)手動風(fēng)量調節閥生(shēng)産廠(chǎng)的選擇

二、風(fēng)閥部件(jiàn)安裝的基本要求：

1. 風(fēng)閥的操作(zuò)裝置應裝設在便于人(rén)工(gōng)操作(zuò)的部位，不得(de)緊靠牆體(tǐ)及其他(tā)管道，方便檢修和接線。支吊架的安裝不得(de)影(yǐng)響執行機(jī)構的開關。風(fēng)閥安裝必須牢固，位置、标高符合綜合排布要求，風(fēng)閥的安裝方向應使風(fēng)閥的外殼标注方向與風(fēng)管輸送氣流方向*，還(hái)應注意有檢修口的閥體(tǐ)安裝時，檢修口位置應盡可(kě)能朝下，便于檢修操作(zuò)；靠近牆體(tǐ)安裝的閥體(tǐ)，應預留200~300mm的操作(zuò)、檢修淨空間。

2. 安裝在牆内的送風(fēng)口、自(zì)垂百葉、等閥框應橫平豎直，并與牆面貼服平整。

3. 防火(huǒ)閥安裝，方向位置應正确，易熔件(jiàn)應迎氣流方向。防火(huǒ)閥檢查孔的位置必須設在便于操作(zuò)的部位。 4. 止回閥安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開啓方向必須與氣流方向*。。

5. 手動密閉閥安裝時閥門(mén)上标志的箭頭方向應與受沖擊波方向*。手動密閉閥要設立獨立的吊杆。 6. 支、吊架不得(de)安裝在閥門(mén)，檢查孔等處，以免妨礙操作(zuò)。 手動風(fēng)量調節閥生(shēng)産廠(chǎng)的選擇

7. 風(fēng)閥安裝，其法蘭不得(de)在牆洞和套管内；防火(huǒ)分(fēn)區兩側的防火(huǒ)閥，離(lí)牆面的距離(lí)不能大(dà)于200mm。 8. 安裝後，把所有的閥門(mén)執行機(jī)構置于工(gōng)作(zuò)狀态。

9. 消聲器安裝時，其側面離(lí)牆盡距離(lí)不小于50mm。消聲器要設立獨立的吊架。

三、風(fēng)管上安裝風(fēng)口工(gōng)藝流程

測量與定位——頭頸加工(gōng)——頭頸定位——畫(huà)線——風(fēng)管開洞——頭頸與風(fēng)管連接——頭頸與風(fēng)管連接——密封處理(lǐ)

四、通用技術(shù)要求

1、閥體(tǐ)框架：不低于2mm厚鋼闆，冷(lěng)軋成型後焊接而成；

2、葉片：2mm厚Q235鋼闆冷(lěng)軋成瓦楞狀；

 3、顔色：閥體(tǐ)及葉片烤漆，顔色爲灰藍或者褐色

4、尺寸：所提供閥體(tǐ)截面尺寸均爲内口尺寸

5、閥門(mén)局部阻力系數：閥門(mén)全開時阻力系數不高于1.91；

 6、耐火(huǒ)性及耐腐蝕性：達到标要求。

7、所有風(fēng)閥需由原廠(chǎng)原産地生(shēng)産，并直接發至項目所在地。并附帶合格證、檢驗報告等質量證明文件(jiàn)。