吸附脫附活性碳催化燃燒設備

吸附脫附活性碳催化燃燒設備（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理(lǐ)設計(jì)，采用雙氣路(lù)連續工(gōng)作(zuò)，個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先将有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當快(kuài)達到飽和時停止吸附，然後用熱(rè)氣流将有機(jī)物從(cóng)活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生(shēng)；脫附下來(lái)的有機(jī)物送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。燃燒後的尾氣部分(fēn)排入大(dà)氣，大(dà)部分(fēn)被送往吸附床，用于活性炭再生(shēng)。這樣既可(kě)以利用活性炭的吸附能力進行有機(jī)廢氣的淨化處理(lǐ)，又可(kě)以對活性炭進行脫附時刻保持活性炭的吸附能力。

吸附脫附催化燃燒工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)：

1. 預處理(lǐ)有機(jī)廢氣可(kě)能會含有少量的粉塵，所以在廢氣進入活性炭吸附裝置前還(hái)須進行預處理(lǐ)，否則會堵塞活性炭微孔，影(yǐng)響吸附效果。預處理(lǐ)設備爲幹式過濾器，分(fēn)二過濾（G4初效+F5中效)，具有容塵量大(dà)、阻力小等特點。
2. 活性炭吸附經過前面的預處理(lǐ)後，廢氣通入活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理(lǐ)。利用具有大(dà)比表面積的活性炭将有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，去(qù)除廢氣中的有機(jī)物，達到淨化氣體(tǐ)的作(zuò)用，經處理(lǐ)後的潔淨氣體(tǐ)經過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放(fàng)。
3. 活性炭脫附階段當活性炭吸附飽和後，切換到脫附模式，啓動脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附。脫附風(fēng)機(jī)引入的新鮮空氣先經過換熱(rè)器和電加熱(rè)室進行加熱(rè)，将新鮮空氣加熱(rè)到接近70-80℃進入活性炭床，炭床受熱(rè)後，活性炭吸附的溶劑被解吸脫附出來(lái)。

4催化燃燒階段脫附出來(lái)的廢氣流量小、濃度高，經風(fēng)機(jī)送入到換熱(rè)器，然後進入預熱(rè)器，在電加熱(rè)器的作(zuò)用下，使氣體(tǐ)溫度提高到200-300℃左右，再進入催化燃燒床。有機(jī)氣體(tǐ)在催化劑的作(zuò)用下發生(shēng)無焰燃燒，被氧化爲CO2和H2O，同時放(fàng)出大(dà)量的熱(rè)，氣體(tǐ)溫度進部升高，該高溫氣體(tǐ)再經過催化燃燒室前的換熱(rè)器預熱(rè)未經處理(lǐ)的有機(jī)氣體(tǐ)；從(cóng)換熱(rè)器出來(lái)的氣體(tǐ)再通過新風(fēng)入口的換熱(rè)器對脫附新鮮空氣進行加熱(rè)。兩處換熱(rè)器正常工(gōng)作(zuò)後，電加熱(rè)設備可(kě)停止加熱(rè)，節約能耗。終氣體(tǐ)通過煙囪引高排放(fàng)。

吸附脫附活性碳催化燃燒設備可(kě)将大(dà)風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣濃縮爲小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進入RCO裝置處理(lǐ)，可(kě)以節約運行成本。度氣進行有效收集後，先進行預處理(lǐ)，再進入活性炭吸附裝置，氣體(tǐ)在活性炭床層保的停留時間，氣體(tǐ)中的VOCS被吸附在活性炭表面爲潔淨氣體(tǐ)從(cóng)活性發床層排出後可(kě)以直接通過引風(fēng)機(jī)排空，經過RCO處理(lǐ)後的潔淨氣體(tǐ)通過熱(rè)榮換到定溫度後作(zuò)爲脫附風(fēng)，通過活性碳床進行脫附，從(cóng)活性炭吸附裴置脫附出來(lái)的濃縮有機(jī)物進入RCO裝置後通過責金屬催化劑燃燒分(fēn)解，分(fēn)解溫度在200~250C,有機(jī)廢氣被分(fēn)解成三氧化碳和水，以此循環，待度氣脫附分(fēn)解完成後排入煙筒後達标排放(fàng)！