轉爐二次三次除塵

轉爐二次三次除塵煉鋼和轉爐煙氣的特性:

在轉爐過程中，轉爐産生(shēng)約1450℃的高溫廢氣，主要是CO，O2，CO2，N2和SO2，CO含量可(kě)高達80％以上。含有大(dà)量粉塵，粉塵濃度可(kě)達150200g / Nm3，噸鋼可(kě)産生(shēng)10~30kg粉塵。因此轉爐煙氣具有耐高溫，有毒，易燃，易爆，高含塵的特點。

同時，轉爐煙氣具有很高的利用價值，具有潛熱(rè)，顯熱(rè)和大(dà)量能源，煙氣中的粉塵也含有50％以上的全鐵，可(kě)循環使用。

轉爐煉鋼是間隙生(shēng)産，因此轉爐煙氣生(shēng)産是間歇性的，因此煙氣處理(lǐ)控制系統變得(de)更加複雜。

在轉爐煉鋼的過程中，由于爐内的溫度較高，加上所用的原料有鐵水以及氧氣還(hái)有其他(tā)的物質，在轉爐吹氧煉鋼的時候，鐵水的蒸發和氣流的活動以及爐氣等多重作(zuò)用下，會噴出大(dà)量的煙塵，煙塵中的粒子粒徑有的是小到1μm以下，有的在10μm以上，這在選擇除塵器方面是需要考慮的因素之。而煙塵中所含有的鐵的氧化物，以及其他(tā)硫、氮等氧化物，不經過過濾，直接排放(fàng)到大(dà)氣環境中，會給生(shēng)态環境造成大(dà)的破壞。

轉爐二次三次除塵在轉爐煙塵處理(lǐ)上我們可(kě)以分(fēn)爲次除塵和二次除塵。在次除塵方面主要是針對在轉爐吹氧冶煉中所生(shēng)成的爐氣。

雖然轉爐在飛吹煉時間産生(shēng)的煙塵比較少，但(dàn)是還(hái)是有的，同時，轉爐的吹煉過程中爲了回收煤氣，爐口需要定的正壓差，也就(jiù)是說(shuō)次除塵不能把所有的煙塵都(dōu)吸走，考慮到吹煉時會有定的煙塵外逸出鋼等過程中也會有定的煙塵産生(shēng)，于是就(jiù)出現了二次除塵的設備。