工(gōng)業燃煤鍋爐除塵器

工(gōng)業燃煤鍋爐除塵器在選擇鍋爐除塵器的時候千萬不要想的很簡單，隻要能除去(qù)鍋爐煙氣就(jiù)行，而是要跟據煙氣的濃度，顆粒的大(dà)小，煙氣的溫度等系列條件(jiàn)才能選擇。這是因爲如(rú)果我們選型不對的時候，很可(kě)能導緻排出的氣體(tǐ)達不到環保局驗收的标準，那我們豈不是白(bái)白(bái)的投入資金而達不到效果，所以下面我們就(jiù)來(lái)說(shuō)下選擇鍋爐除塵器的方法。

1、排煙含塵濃度     應了解當地鍋爐煙塵運行排放(fàng)濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計(jì)算處出除塵器應具有的除塵效率，然後選配除塵器的型式和數，除塵器應具有的除塵效率。

2、煙塵的分(fēn)散度     鍋爐排煙的飛灰是由大(dà)小不同的塵粒組成的。通常将灰塵按定直徑範圍分(fēn)組，各組重量占煙塵總重量的百分(fēn)數稱爲它的分(fēn)散度。不同形式的除塵器，對于塵粒的分(fēn)散度具有不同的适應性。分(fēn)割粒徑是反應旋風(fēng)除塵器性能的項重要指标，dc50越小，說(shuō)明除塵效率越高。

3、煙氣量     各種除塵器都(dōu)有與其相(xiàng)适應的設計(jì)處理(lǐ)煙氣量。在此煙氣量下工(gōng)作(zuò)，可(kě)使除塵器處于運行工(gōng)況。實際負荷變化時，将會引起除塵效率的變化。當實際負荷低于設計(jì)負荷時除塵效率将下降；當負荷高于設計(jì)負荷時，會使除塵器的阻力增加。供熱(rè)鍋爐房(fáng)多采用旋風(fēng)除塵器。對于往複爐排、鏈條爐排等層燃式鍋爐，般采用單旋風(fēng)除塵器。

工(gōng)業燃煤鍋爐除塵器超高溫環境時，燃煤鍋爐除塵器之前般還(hái)要增加風(fēng)冷(lěng)卻、水冷(lěng)卻等保護性降溫措施。煙氣溫度降到300℃以下時，可(kě)适用除塵器進行過濾淨化

高溫的粉塵煙氣從(cóng)除塵器特定的煙氣風(fēng)道進入除塵器上箱體(tǐ)，在擋風(fēng)闆及布風(fēng)系統的作(zuò)用下，氣流流速降低，被均勻分(fēn)布到各個除塵室進行過濾淨化。煙氣流動過程中，部分(fēn)大(dà)顆粒粉塵由于自(zì)身(shēn)重力、慣性力等作(zuò)用被分(fēn)離(lí)出來(lái)落入灰鬥。

進入除塵室的煙氣，其中粉塵被阻留在濾袋的外表面，被濾袋過濾後的幹淨氣體(tǐ)經濾袋口進入淨氣室，并通過出風(fēng)口從(cóng)除塵器中排出。随着濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器運行阻力達到設定值時，控制系統發出清灰指令，清灰系統開始工(gōng)作(zuò)。

除塵器清灰時，幹淨的高壓氣體(tǐ)被瞬間釋放(fàng)進入除塵室，将濾袋從(cóng)上至下鼓吹膨脹再迅速收縮恢複，使濾袋表面附着的粉塵被振落，除塵器再次恢複之前的工(gōng)作(zuò)狀态，掉落進灰鬥的粉塵被收集清理(lǐ)。

在電控系統控制下，除塵器在不同的條件(jiàn)下依次循環以上操作(zuò)，從(cóng)而實現對粉塵煙氣長期穩定地過濾淨化，使排放(fàng)出去(qù)的煙氣始終達到環保要求。